가스 파이프라인은 가스 실린더와 계측기 터미널을 연결하는 파이프라인을 말합니다. 일반적으로 가스 전환 장치, 감압 장치, 밸브, 파이프라인, 필터, 경보기, 터미널 박스, 조절 밸브 및 기타 부품으로 구성됩니다. 이송되는 가스는 실험실 기기(크로마토그래피, 원자 흡수 등)용 가스이며,고순도 가스가스엔지니어링(주)은 다양한 산업 분야의 실험실 가스관(가스 파이프라인) 건설, 재건축, 확장을 위한 턴키 프로젝트를 완료할 수 있습니다.
가스 공급 방식은 중압 가스 공급과 2단계 감압 방식을 채택합니다. 실린더의 가스 압력은 12.5MPa입니다. 1단계 감압 후 1MPa(파이프라인 압력 1MPa)가 되어 가스 공급 지점으로 보내집니다. 2단계 감압 후 0.3~0.5MPa(계측기 요구 사항)의 공기 공급 압력이 계측기로 보내지며, 공기 공급 압력은 비교적 안정적입니다. 모든 가스에 대해 불투과성이며, 흡착 효과가 적고, 이송 가스에 대해 화학적으로 불활성이며, 이송 가스의 균형을 빠르게 맞출 수 있습니다.
운반 가스는 실린더와 공급 파이프라인을 통해 계측기로 공급됩니다. 실린더 교체 시 공기와 수분의 혼합을 방지하기 위해 실린더 출구에는 일방향 밸브가 설치되어 있습니다. 또한, 한쪽 끝에는 과도한 공기와 수분을 배출하기 위한 압력 릴리프 스위치 볼 밸브가 설치되어 있습니다. 배출 후에는 계측기에서 사용하는 가스의 순도를 보장하기 위해 계측기 파이프라인에 연결하십시오.
중앙 집중식 가스 공급 시스템은 압력 안정성을 보장하기 위해 2단계 감압 방식을 채택합니다. 첫째, 감압 후 건조 라인 압력이 실린더 압력보다 크게 낮아져 파이프라인 압력을 완충하는 역할을 하고 가스 공급 시스템의 효율을 향상시킵니다. 가스 사용의 안전성을 확보하여 사용 위험을 줄입니다. 둘째, 계측기의 가스 공급 입구 압력 안정성을 보장하고, 가스 압력 변동으로 인한 측정 오차를 줄이며, 계측기의 안정성을 보장합니다.
실험실의 일부 기기는 메탄, 아세틸렌, 수소와 같은 가연성 가스를 사용해야 하므로, 이러한 가연성 가스용 배관을 제작할 때는 배관의 중간 연결 부분을 최소화하기 위해 배관 길이를 최대한 짧게 유지해야 합니다. 동시에 가스 실린더에는 방폭 가스를 채워야 합니다. 가스통 캐비닛의 가스통 출구는 역화 방지 장치에 연결되어 있어 화염이 가스통으로 역류하여 폭발을 방지할 수 있습니다. 방폭 가스통 캐비닛 상단에는 외부와 연결된 환기구가 있어야 하며, 누출 경보 장치가 있어야 합니다. 누출 발생 시 즉시 경보를 발령하고 가스를 외부로 배출해야 합니다.
참고: 직경 1/8의 파이프는 매우 얇고 매우 부드럽습니다. 설치 후 곧지 않아 매우 보기 흉합니다. 직경 1/8의 모든 파이프를 1/4로 교체하고 2차 감압기 끝에 파이프를 추가하는 것이 좋습니다. 직경만 변경하면 됩니다. 질소, 아르곤, 압축 공기, 헬륨, 메탄 및 산소에 대한 감압기의 압력 게이지 범위는 0-25Mpa이고 2차 감압기는 0-1.6Mpa입니다. 아세틸렌 1단계 감압기의 측정 범위는 0-4Mpa이고 2단계 감압기는 0-0.25Mpa입니다. 질소, 아르곤, 압축 공기, 헬륨 및 산소 실린더 조인트는 수소 실린더 조인트를 공유합니다. 수소 실린더 조인트에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 정회전 실린더 조인트이고 다른 하나는 역회전입니다. 큰 실린더는 역회전을 사용하고 작은 실린더는 정회전을 사용합니다. 가스관에는 1.5m마다 배관 고정대가 설치되어 있습니다. 고정대는 밸브의 굽은 부분과 양쪽 끝에 설치해야 합니다. 가스관은 설치 및 유지 보수가 용이하도록 벽면을 따라 설치해야 합니다.
게시 시간: 2024년 3월 5일