고성능 스테인리스 정밀 파이프의 가공 및 성형 기술은 기존의 심리스 파이프와 다릅니다. 기존의 심리스 파이프 블랭크는 일반적으로 2롤 교차 압연 열간 천공법으로 생산되며, 파이프 성형 공정은 일반적으로 드로잉 성형 공정을 사용합니다. 스테인리스 정밀 튜브는 일반적으로 정밀 기기나 의료 기기에 사용됩니다. 가격이 비교적 높을 뿐만 아니라 주요 장비 및 기기에도 널리 사용됩니다. 따라서 정밀 스테인리스 튜브의 재질, 정밀도 및 표면 마감에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

고성능 난성형 소재의 튜브 블랭크는 일반적으로 열간 압출로 생산되며, 튜브 성형은 일반적으로 냉간 압연으로 가공됩니다. 이러한 공정은 높은 정밀도, 큰 소성 변형률, 그리고 우수한 파이프 구조 특성이 특징이므로 적용됩니다.

일반적으로 민간용 정밀 스테인리스 스틸 파이프는 301 스테인리스 스틸, 304 스테인리스 스틸, 316 스테인리스 스틸, 316L 스테인리스 스틸, 310S 스테인리스 스틸입니다. 일반적으로 NI8 이상의 재질, 즉 304 이상의 재질이 생산되며, 재질이 낮은 스테인리스 정밀 파이프는 생산되지 않습니다.

201과 202는 자성을 띠고 자석에 끌리기 때문에 스테인리스 철이라고 부르는 것이 일반적입니다. 301도 비자성이지만 냉간 가공 후 자성을 띠고 자석에 끌립니다. 304, 316은 비자성이며 자석에 끌리지 않고 자석에 붙지 않습니다. 자성 여부의 주된 이유는 스테인리스 스틸 소재에 크롬, 니켈 및 기타 원소가 다양한 비율과 금속 조직으로 포함되어 있기 때문입니다. 위의 특성을 결합하면 자석을 사용하여 스테인리스 스틸의 품질을 판단하는 것도 가능한 방법이지만, 스테인리스 스틸 생산 공정에는 냉간 인발, 열간 인발 및 향상된 후처리가 있어 자성이 적거나 전혀 없기 때문에 이 방법은 과학적이지 않습니다. 좋지 않으면 자성이 더 커져 스테인리스 스틸의 순도를 반영할 수 없습니다. 사용자는 정밀 스테인리스 스틸 튜브의 포장 및 외관, 즉 거칠기, 균일한 두께 및 표면에 얼룩이 있는지 여부를 판단할 수도 있습니다.

파이프 가공의 후속 압연 및 인발 공정 또한 매우 중요합니다. 예를 들어, 압출 공정에서 윤활제와 표면 산화물을 제거하는 것은 적절하지 않으며, 이는 스테인리스 정밀 파이프의 정밀도와 표면 품질에 심각한 영향을 미칩니다.