고성능 스테인리스강 정밀관의 가공 및 성형 기술은 기존의 이음매 없는 관과는 다릅니다. 기존의 이음매 없는 관 블랭크는 일반적으로 2롤 교차 압연 열간 천공 방식으로 생산되며, 관의 성형 공정은 대개 인발 성형 공정을 채택합니다. 스테인리스강 정밀관은 주로 정밀 기기나 의료 기기에 사용됩니다. 가격이 비교적 높을 뿐만 아니라, 핵심 장비 및 기기에 사용되는 경우가 많기 때문에 재질, 정밀도 및 표면 마감에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

고성능 난성형 소재의 튜브 블랭크는 일반적으로 열간 압출로 생산되며, 튜브 성형은 일반적으로 냉간 압연으로 이루어집니다. 이러한 공정은 높은 정밀도, 큰 소성 변형, 우수한 튜브 구조 특성을 특징으로 하므로 널리 사용됩니다.

일반적으로 민간용 정밀 스테인리스강 파이프는 301 스테인리스강, 304 스테인리스강, 316 스테인리스강, 316L 스테인리스강, 310S 스테인리스강으로 만들어집니다. 보통 NI8 등급 이상의 재질, 즉 304 등급 이상의 재질로 생산되며, 그보다 낮은 등급의 스테인리스강 정밀관은 생산되지 않습니다.

일반적으로 201 및 202 스테인리스강은 자성을 띠고 자석에 끌리기 때문에 스테인리스강이라고 부릅니다. 301 스테인리스강은 비자성이지만 냉간 가공 후에는 자성을 띠게 되어 자석에 끌립니다. 304 및 316 스테인리스강은 비자성이며 자석에 전혀 끌리지 않습니다. 스테인리스강의 자성 여부는 크롬, 니켈 등의 원소가 다양한 비율과 금속 조직으로 함유되어 있기 때문입니다. 이러한 특징들을 종합해 볼 때, 자석을 이용하여 스테인리스강의 품질을 판단하는 것도 가능하지만, 이 방법은 과학적이지 않습니다. 스테인리스강 생산 과정에서 냉간 인발, 열간 인발, 후처리 등이 이루어지기 때문에 자성이 약하거나 아예 없을 수 있습니다. 반대로 품질이 좋지 않은 경우에는 자성이 더 강하게 나타나 스테인리스강의 순도를 정확하게 반영하지 못할 수 있습니다. 사용자는 정밀 스테인리스강 튜브의 포장 및 외관(표면 거칠기, 두께 균일성, 표면 얼룩 유무)을 통해 품질을 판단할 수도 있습니다.

파이프 가공의 후속 공정인 압연 및 인발 공정 또한 매우 중요합니다. 예를 들어, 압출 공정에서 윤활제 및 표면 산화물 제거가 완벽하지 않으면 스테인리스강 정밀 파이프의 정밀도와 표면 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.