I. 서론
우리나라의 발전과 함께반도체그리고 핵심 제조 산업에서, 그 응용고순도 가스 파이프라인고순도 가스 파이프라인의 사용이 점점 더 보편화되고 있습니다. 반도체, 전자, 의약품, 식품 등 다양한 산업 분야에서 고순도 가스 파이프라인을 다양한 정도로 사용하고 있습니다. 따라서 고순도 가스 파이프라인 건설은 우리에게 점점 더 중요해지고 있습니다.
2. 적용 범위
이 공정은 주로 전자 및 반도체 공장의 가스 배관 설치 및 시험, 그리고 얇은 스테인리스강 가스 배관 용접에 적합합니다. 또한 제약, 식품 및 기타 공장의 청정 배관 건설에도 적합합니다.
3. 공정 원칙
프로젝트 특성에 따라 시공은 세 단계로 나뉘며, 각 단계마다 엄격한 품질 및 청결 검사를 거쳐야 합니다. 첫 번째 단계는 파이프라인 사전 제작입니다. 청결 요건을 충족하기 위해 파이프라인 사전 제작은 일반적으로 1000급 규모의 사전 제작실에서 진행됩니다. 두 번째 단계는 현장 설치이고, 세 번째 단계는 시스템 테스트입니다. 시스템 테스트에서는 주로 파이프라인 내부의 먼지 입자, 이슬점, 산소 함량 및 탄화수소 함량을 측정합니다.
4. 주요 시공 지점
(1) 시공 전 준비
1. 노동력을 조직하고 건설에 사용되는 기계 및 장비를 준비합니다.
2. 청결도 1000의 조립식 방을 건설하세요.
3. 시공 도면을 분석하고, 프로젝트의 특성과 실제 상황에 따라 시공 계획을 수립하며, 기술 브리핑을 진행합니다.
(2) 파이프라인 사전 제작
1. 고순도 가스 파이프라인은 매우 높은 수준의 청결도를 요구하기 때문에 설치 현장의 용접 작업량을 줄이고 청결을 확보하기 위해 1000층 규모의 조립식 작업실에서 파이프라인을 먼저 사전 제작합니다. 시공 담당자는 깨끗한 작업복을 착용하고 기계 및 공구를 청결하게 유지해야 하며, 시공 과정 중 파이프 오염을 최소화하기 위해 작업자는 철저한 청결 의식을 가져야 합니다.
2. 파이프 절단. 파이프 절단에는 특수 파이프 절단 공구를 사용합니다. 절단면은 파이프의 중심축에 완전히 수직이어야 합니다. 파이프를 절단할 때는 외부 먼지와 공기가 파이프 내부로 유입되지 않도록 주의해야 합니다. 자재는 그룹별로 분류하고 번호를 매겨 용접 작업을 용이하게 해야 합니다.
3. 파이프 용접. 파이프 용접 전에 용접 프로그램을 작성하여 자동 용접기에 입력해야 합니다. 시험 용접 샘플은 샘플이 합격 판정을 받은 후에만 용접할 수 있습니다. 용접 후 하루가 지나면 샘플을 다시 용접할 수 있습니다. 샘플이 합격 판정을 받으면 용접 매개변수는 변경되지 않고 용접기에 저장됩니다. 자동 용접기는 용접 중 매우 안정적이므로 용접 품질 또한 합격 판정을 받습니다. 용접 품질은 마이크로컴퓨터로 제어되므로 인적 요인이 용접 품질에 미치는 영향을 줄이고 작업 효율을 향상시켜 고품질 용접을 구현합니다.
4. 용접 공정
고순도 가스 파이프라인 건설
(3) 현장 설치
1. 고순도 가스 배관의 현장 설치는 깔끔하고 청결하게 진행되어야 하며, 설치 작업자는 반드시 깨끗한 장갑을 착용해야 합니다.
2. 브래킷의 설치 거리는 도면의 설계 요구 사항을 준수해야 하며, 각 고정 지점에는 EP 파이프용 특수 고무 슬리브를 씌워야 합니다.
3. 조립식 파이프를 현장으로 운반할 때는 부딪히거나 밟아서는 안 되며, 땅에 직접 놓아서도 안 됩니다. 브래킷을 설치한 후에는 파이프를 즉시 고정해야 합니다.
4. 현장 파이프라인 용접 절차는 사전 제작 단계의 절차와 동일합니다.
5. 용접이 완료되고 관련 담당자가 용접 이음매 샘플과 파이프의 용접 이음매를 검사하여 합격 여부를 확인한 후, 용접 이음매 라벨을 부착하고 용접 기록을 작성합니다.
(4) 시스템 테스트
1. 시스템 테스트는 고순도 가스 설비 구축의 마지막 단계입니다. 이는 배관 압력 테스트 및 퍼징이 완료된 후에 실시됩니다.
2. 시스템 테스트에 사용되는 가스는 우선 적합한 가스여야 합니다. 가스의 청정도, 산소 함량, 이슬점 및 탄화수소 함량은 요구 사항을 충족해야 합니다.
3. 지시계는 파이프라인에 적합한 가스를 채우고 출구에서 계측기로 측정하여 테스트합니다. 파이프라인에서 분출되는 가스가 적합한 경우, 파이프라인 지시계가 적합한 것으로 간주합니다.
5. 재료
고순도 가스 파이프라인은 일반적으로 순환 매체의 공정 요구 사항에 따라 얇은 벽의 스테인리스강 파이프를 사용하며, 주로 316L(00Cr17Ni14Mo2) 재질이 사용됩니다. 이 재질은 주로 크롬, 니켈, 몰리브덴 세 가지 합금 원소로 구성됩니다. 크롬은 산화성 매체에서 스테인리스강의 내식성을 향상시키고 크롬이 풍부한 산화막을 형성합니다. 몰리브덴은 비산화성 매체에서 스테인리스강의 내식성을 향상시키고, 니켈은 오스테나이트의 형성 원소로서 스테인리스강의 내식성뿐만 아니라 가공 성능도 향상시킵니다.
게시 시간: 2024년 4월 1일