I. 소개
우리나라의 발전과 함께반도체및 핵심 제조 산업, 응용고순도 가스 파이프라인점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 반도체, 전자, 의료, 식품 등의 산업은 모두 다양한 수준으로 고순도 가스 파이프라인을 사용합니다. 따라서 고순도 가스 파이프라인 건설의 사용 또한 우리에게 점점 더 중요해지고 있습니다.
2. 적용범위
이 공정은 주로 전자 및 반도체 공장의 가스 파이프라인 설치 및 테스트와 얇은 벽의 스테인레스 스틸 가스 파이프라인 용접에 적합합니다. 또한 제약, 식품 및 기타 공장의 청정 파이프라인 건설에도 적합합니다.
3. 공정원리
프로젝트의 성격에 따라 프로젝트 건설은 3단계로 나누어진다. 각 단계에서는 엄격한 품질 및 청결도 검사를 거쳐야 합니다. 첫 번째 단계는 파이프라인의 사전 제작입니다. 청결 요구 사항을 보장하기 위해 파이프라인의 사전 제작은 일반적으로 1000층 사전 제작실에서 수행됩니다. 두 번째 단계는 현장 설치입니다. 세 번째 단계는 시스템 테스트입니다. 시스템 테스트는 주로 파이프라인의 먼지 입자, 이슬점, 산소 함량 및 탄화수소 함량을 테스트합니다.
4. 주요 시공 포인트
(1) 공사 전 준비사항
1. 건설에 사용되는 노동력을 조직하고 기계, 장비를 준비합니다.
2. 청정도 1000의 조립식 방을 만드세요.
3. 건설 도면을 분석하고 프로젝트 특성 및 실제 조건을 기반으로 건설 계획을 준비하며 기술 브리핑을 수행합니다.
(2) 파이프라인 사전 제작
1. 고순도 가스 배관은 높은 청정도가 요구되기 때문에 설치 현장의 용접 작업량을 줄이고 청결도를 보장하기 위해 배관 공사를 먼저 1000층 조립식 룸에서 조립식으로 제작합니다. 건설인력은 깨끗한 옷을 입고 사용하여야 하며, 기계, 도구 등을 깨끗하게 유지해야 하며, 건설인력은 공사과정에서 배관의 오염을 최소화하기 위해 청결의식을 가져야 합니다.
2. 파이프 절단. 파이프 절단은 특수 파이프 절단 도구를 사용합니다. 절단된 끝면은 파이프의 축 중심선에 완전히 수직입니다. 배관을 절단할 때에는 외부의 먼지나 공기가 배관 내부를 오염시키지 않도록 조치를 취해야 합니다. 그룹 용접이 용이하도록 재료를 그룹화하고 번호를 매겨야 합니다.
3. 파이프 용접. 파이프 용접을 하기 전에 용접 프로그램을 작성하여 자동 용접기에 입력해야 합니다. 테스트 용접 샘플은 샘플이 자격을 갖춘 후에만 용접될 수 있습니다. 용접 하루가 지나면 샘플을 다시 용접할 수 있습니다. 샘플이 검증되면 용접 매개변수는 변경되지 않습니다. 용접기에 저장되어 있으며 자동 용접기는 용접 중에 매우 안정적이므로 용접 품질도 우수합니다. 용접 품질은 마이크로컴퓨터에 의해 제어되어 인적 요소가 용접 품질에 미치는 영향을 줄이고 작업 효율성을 향상시키며 고품질 용접을 생성합니다.
4. 용접공정
고순도 가스 파이프라인 건설
(3) 현장 설치
1. 고순도 가스배관의 현장 설치는 깔끔하고 깨끗해야 하며, 설치자는 깨끗한 장갑을 착용해야 합니다.
2. 브래킷의 설치 거리는 도면의 설계 요구 사항을 준수해야 하며 각 고정 지점은 EP 파이프용 특수 고무 슬리브로 덮여 있어야 합니다.
3. 조립식 파이프를 현장으로 운반할 때 부딪히거나 밟혀서는 안 되며, 지면에 직접 놓을 수도 없습니다. 브래킷을 장착한 후 파이프가 즉시 붙어 있습니다.
4. 현장 파이프라인 용접 절차는 사전 제작 단계와 동일합니다.
5. 용접이 완료되고 관련 인력이 용접 이음 샘플과 자격을 갖춘 파이프의 용접 이음을 검사한 후 용접 이음 라벨을 부착하고 용접 기록을 작성합니다.
(4) 시스템 테스트
1. 시스템 테스트는 고순도 가스 구축의 마지막 단계입니다. 파이프라인 압력 테스트 및 퍼지가 완료된 후에 수행됩니다.
2. 시스템 테스트에 사용되는 가스는 우선 자격을 갖춘 가스입니다. 가스의 청정도, 산소 함량, 이슬점 및 탄화수소는 요구 사항을 충족해야 합니다.
3. 표시기는 파이프라인에 적합한 가스를 채우고 출구에서 기기로 측정하여 테스트됩니다. 파이프라인에서 불어낸 가스가 자격을 갖추었다면 파이프라인 표시기가 자격을 갖추었음을 의미합니다.
5. 재료
고순도 가스 파이프라인은 일반적으로 순환 매체의 공정 요구 사항에 따라 벽이 얇은 스테인리스 스틸 파이프(보통 316L(00Cr17Ni14Mo2))를 사용합니다. 주로 크롬, 니켈, 몰리브덴의 세 가지 합금 원소가 있습니다. 크롬의 존재는 산화 매체에서 스테인레스 강의 내식성을 향상시키고 크롬이 풍부한 산화막 층을 형성합니다. 몰리브덴의 존재는 비산화 매체에서 스테인레스 강의 내식성을 향상시킵니다. 내식성; 니켈은 오스테나이트의 형성 원소이며, 니켈의 존재는 강철의 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 강철의 가공 성능도 향상시킵니다.
게시 시간: 2024년 4월 1일