I. 서론
내 나라의 발전과 함께반도체및 핵심 산업의 응용고순도 가스 파이프라인고순도 가스 파이프라인은 점점 더 보편화되고 있습니다. 반도체, 전자, 의료, 식품 등 다양한 산업 분야에서 고순도 가스 파이프라인을 사용하고 있습니다. 따라서 고순도 가스 파이프라인 건설의 중요성 또한 점점 더 커지고 있습니다.
2. 적용범위
이 공정은 주로 전자 및 반도체 공장의 가스 파이프라인 설치 및 시험, 그리고 얇은 스테인리스강 가스 파이프라인 용접에 적합합니다. 또한 제약, 식품 및 기타 공장의 청정 파이프라인 시공에도 적합합니다.
3. 프로세스 원리
프로젝트의 특성에 따라 시공은 세 단계로 나뉩니다. 각 단계는 엄격한 품질 및 청결 검사를 거쳐야 합니다. 첫 번째 단계는 파이프라인 사전 제작입니다. 청결 요건을 충족하기 위해 파이프라인 사전 제작은 일반적으로 1000레벨 사전 제작실에서 진행됩니다. 두 번째 단계는 현장 설치이며, 세 번째 단계는 시스템 테스트입니다. 시스템 테스트는 주로 파이프라인 내 먼지 입자, 이슬점, 산소 함량, 탄화수소 함량을 테스트합니다.
4. 주요 시공 포인트
(1) 시공 전 준비사항
1. 노동력을 조직하고 건설에 사용되는 기계와 장비를 준비합니다.
2. 청결도 1000의 조립식 방을 만드세요.
3. 시공도면을 분석하고, 프로젝트 특성과 실제 상황에 따른 시공방안을 수립하며, 기술 브리핑을 실시합니다.
(2) 파이프라인 사전 제작
1. 고순도 가스 파이프라인은 높은 청정도가 요구되므로, 설치 현장의 용접 작업량을 줄이고 청정도를 확보하기 위해 파이프라인 시공은 1000레벨 조립식 작업실에서 먼저 사전 제작됩니다. 시공 인력은 깨끗한 작업복을 착용하고 기계 및 공구를 청결하게 유지해야 하며, 시공 작업자는 시공 과정에서 배관 오염을 최소화하기 위해 철저한 청결 의식을 갖춰야 합니다.
2. 파이프 절단. 파이프 절단에는 특수 파이프 절단 공구를 사용합니다. 절단된 단면은 파이프 축 중심선과 수직을 이룹니다. 파이프 절단 시에는 외부 먼지와 공기가 파이프 내부를 오염시키지 않도록 조치를 취해야 합니다. 재료는 그룹 용접을 용이하게 하기 위해 그룹화하고 번호를 매겨야 합니다.
3. 파이프 용접. 파이프 용접 전에 용접 프로그램을 작성하여 자동 용접기에 입력해야 합니다. 테스트 용접 샘플은 샘플이 적격 판정을 받은 후에만 용접할 수 있습니다. 용접 하루 후 샘플을 다시 용접할 수 있습니다. 샘플이 적격 판정을 받으면 용접 매개변수는 변경되지 않습니다. 이 매개변수는 용접기에 저장되며, 자동 용접기는 용접 중 매우 안정적으로 작동하여 용접 품질 또한 적격 판정을 받습니다. 용접 품질은 마이크로컴퓨터에 의해 제어되어 인적 요소가 용접 품질에 미치는 영향을 줄이고 작업 효율을 향상시키며 고품질 용접을 생성합니다.
4. 용접 공정
고순도 가스 파이프라인 건설
(3) 현장 설치
1. 고순도 가스 파이프라인의 현장 설치는 깔끔하고 청결해야 하며, 설치자는 반드시 깨끗한 장갑을 착용해야 합니다.
2. 브라켓의 설치 거리는 도면의 설계 요구 사항을 준수해야 하며, 각 고정 지점은 EP 파이프용 특수 고무 슬리브로 덮여야 합니다.
3. 조립식 파이프는 현장으로 운반될 때 부딪히거나 밟힐 수 없으며, 바닥에 직접 놓을 수도 없습니다. 브래킷을 설치하면 파이프가 즉시 고정됩니다.
4. 현장 파이프라인 용접 절차는 사전 제작 단계의 절차와 동일합니다.
5. 용접이 완료되고 관련 인원이 용접 접합부 샘플과 파이프의 용접 접합부를 검사하여 합격 판정을 받은 후 용접 접합부 라벨을 부착하고 용접 기록을 작성합니다.
(4) 시스템 테스트
1. 시스템 테스트는 고순도 가스 제작의 마지막 단계입니다. 파이프라인 압력 테스트와 퍼징이 완료된 후 수행됩니다.
2. 시스템 시험에 사용되는 가스는 우선적으로 적격 가스여야 합니다. 가스의 청정도, 산소 함량, 이슬점, 탄화수소 함량은 요건을 충족해야 합니다.
3. 이 표시기는 파이프라인에 적격 가스를 채우고 출구에서 계측기로 측정하여 테스트합니다. 파이프라인에서 배출되는 가스가 적격이면 파이프라인 표시기도 적격임을 의미합니다.
5. 재료
고순도 가스 파이프라인은 일반적으로 순환 매체의 공정 요건에 따라 얇은 두께의 스테인리스강 파이프, 보통 316L(00Cr17Ni14Mo2)을 사용합니다. 이 파이프는 주로 크롬, 니켈, 몰리브덴의 세 가지 합금 원소로 구성됩니다. 크롬은 산화 매체에서 스테인리스강의 내식성을 향상시키고 크롬이 풍부한 산화피막을 형성합니다. 반면 몰리브덴은 비산화 매체에서 스테인리스강의 내식성을 향상시킵니다. 내식성: 니켈은 오스테나이트를 형성하는 원소이며, 니켈의 존재는 강의 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 강의 공정 성능도 향상시킵니다.
게시 시간: 2024년 4월 1일