스테인리스 스틸 광택 어닐링 튜브의 변형을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

실제로 강관 분야는 이제 자동차 제조 및 기계 제조와 같은 다른 여러 산업과 분리될 수 없습니다. 차량, 기계 및 장비 제조, 그리고 기타 기계 및 장비는 정밀성과 매끄러움에 대한 높은 요구 조건을 가지고 있습니다.스테인리스 스틸 브라이트 튜브스테인리스 스틸 브라이트 튜브 사용자는 정밀성과 매끄러움에 대한 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 높은 정밀도 덕분에스테인리스 스틸 브라이트 튜브치수 공차는 2~8와이어에서 유지될 수 있습니다. 따라서 많은 기계 가공 및 제조 고객들은 노동력, 재료 및 시간을 절약하기 위해 노력하고 있습니다. 마모와 파손으로 인해이음매 없는 파이프나침반이나 나침반이 점차 스테인리스 스틸 브라이트 파이프로 바뀌고 있습니다. 스테인리스 스틸 브라이트 파이프의 용접 가공 단계를 살펴보겠습니다.

스테인리스강 브라이트 튜브의 용접 공정: 전기용접 예열, 용접 후 열처리 공정.

1. 난방:

스테인리스강 광택관의 아크용접을 하기 전에 스테인리스강 광택관의 온도를 높이고 30분간 온도를 조절한 후 천천히 용접을 실시한다.

아크 용접의 가열 및 가상 빔 열처리는 온도 제어 캐비닛에 의해 능동적으로 작동합니다. 원적외선 추적 열처리 전기로 플레이트를 사용합니다. 지능형 자동 차트 설정 및 기록 기능을 통해 열전달 계수를 정확하게 측정합니다. 온도가 상승하면 열전달 계수 측정 지점과 용접 모서리 사이의 거리는 15mm~20mm가 됩니다. 

2. 용접 공정:

1. 스테인리스강 브라이트 튜브의 용접 변형을 방지하기 위해 각 기둥 접합부는 두 사람이 대칭으로 용접하며, 용접 방향은 안쪽에서 양쪽으로 향합니다. 내부 확장 입구(내부 확장 입구를 열었을 때 보에 가까운 부분) 용접 작업 절차는 정밀 브라이트 튜브의 첫 번째 층과 정밀 브라이트 튜브의 세 번째 층부터 시작하여 가능한 한 소형 모델을 제작하는 것입니다. 아크 용접은 용접 변형의 주요 원인에 심각한 영향을 미치기 때문입니다. 아크 용접이 세 번째 층에 도달하면 백플레인 작업을 수행해야 합니다. 탄소 아크 가우징을 사용한 후에는 용접 장비를 최대한 연마하고, 용접 표면을 고주파 담금질하여 금속 광택을 강조하고 표면의 침탄으로 인한 균열을 방지해야 합니다. 외부 구멍과 다른 외부 나사산은 각각 한 번씩 용접합니다.

2. 아크 용접 = 이중층 정밀 브라이트 튜브의 경우, 용접 방향은 정밀 브라이트 튜브 층과 반대 방향으로 해야 하며, 각 층 사이의 용접 거리는 15~20mm입니다.

3. 여러 대의 중장비의 용접 전류와 용접 효율을 유지해야 하며, 눈이 쌓이는 겹치는 층의 수도 유지해야 합니다.

4. 아크 용접 시, 아크 시작판부터 천천히 용접하여 아크 시작판에서 용접을 완료하십시오. 아크 용접 후, 분리하고 연마하십시오.