스테인리스강 광택 어닐링 튜브의 변형을 방지하는 방법은 무엇일까요?

실제로 강관 분야는 이제 자동차 제조, 기계 제조 등 여러 산업과 뗄래야 뗄 수 없는 관계가 되었습니다. 차량, 기계 및 장비 제조 등 각종 기계 및 장비는 정밀도와 평활도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.스테인리스 스틸 광택 튜브스테인리스 스틸 광택관 사용자는 정밀도와 매끄러움에 대한 매우 높은 요구 사항을 가지고 있을 뿐만 아니라, 높은 정밀도로 인해스테인리스 스틸 브라이트 튜브치수 공차는 2~8선으로 유지될 수 있습니다. 따라서 많은 기계 가공 및 제조 고객들이 노동력, 자재 및 시간을 절약하기 위해 이 제품을 사용합니다. 마모가 발생하더라도,이음매 없는 파이프나침반은 점차 스테인리스강 광택관으로 바뀌고 있습니다. 그럼 스테인리스강 광택관의 용접 가공 단계를 살펴보겠습니다.

스테인리스강 광택관의 용접 공정: 전기 용접 예열 및 용접 후 열처리 공정.

1. 난방:

스테인리스강 광택관을 아크 용접하기 전에 스테인리스강 광택관의 온도를 높이고 30분 동안 온도를 조절한 후 천천히 용접하십시오.

아크 용접의 가열 및 가상 빔 열처리는 온도 제어 기능을 갖춘 온도 제어 캐비닛을 통해 능동적으로 제어됩니다. 원적외선 추적 열처리 전기로 플레이트를 사용하며, 지능형 자동 차트 설정 및 기록 기능을 통해 열전달 계수를 정확하게 측정하여 온도를 유지합니다. 온도가 상승할 때 열전달 계수 측정 지점과 용접 모서리 사이의 거리는 15mm~20mm가 됩니다. 

2. 용접 공정:

1. 스테인리스강 광택관의 용접 변형을 방지하기 위해 각 기둥 접합부는 두 사람이 대칭으로 용접하며, 용접 방향은 안쪽에서 양쪽으로 진행합니다. 내부 확장 입구 용접 작업 절차(내부 확장부를 열었을 때 빔에 가까운 용접 부위)는 정밀 광택관의 첫 번째 층부터 시작하여 세 번째 층까지는 가능한 한 작은 크기로 용접해야 합니다. 이는 아크 용접이 용접 변형의 주요 원인에 심각한 영향을 미치기 때문입니다. 아크 용접이 세 번째 층에 도달하면 백플래닝을 실시해야 합니다. 탄소 아크 가우징을 사용한 후에는 용접 장비를 최대한 연마하고 용접면을 고주파 담금질하여 금속 광택을 살리고 표면의 탄화로 인한 균열을 방지해야 합니다. 외측 구멍은 한 번에 용접하고 나머지 외부 나사산도 한 번에 용접합니다.

2. 아크 용접으로 이중 정밀 광택관을 제작할 경우, 용접 방향은 정밀 광택관의 각 층과 반대 방향이어야 하며, 각 층 사이의 용접 거리는 15~20mm입니다.

3. 여러 중장비의 용접 전류 및 용접 효율은 물론, 눈이 쌓이는 층의 두께도 적절하게 유지해야 합니다.

4. 아크 용접 시에는 아크 시작판에서 천천히 용접을 시작하여 아크 시작판에서 용접을 완료하십시오. 아크 용접 후에는 연결을 해제하고 연마하십시오.