실제로 강관 분야는 이제 자동차 제조, 기계 제조 등 다른 많은 산업과 떼려야 뗄 수 없는 관계가 되었습니다. 차량, 기계 및 장비 제조와 기타 기계 및 장비는 정밀도와 부드러움에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.스테인레스 스틸 밝은 튜브. 스테인레스 스틸 브라이트 튜브 사용자는 정밀도와 부드러움에 대한 요구 사항이 매우 높을 뿐만 아니라 정밀도가 높기 때문에스테인레스 스틸 밝은 튜브, 치수 공차는 2-8 와이어로 유지될 수 있습니다. 따라서 많은 기계 가공 및 제조 고객은 노동력, 재료 및 시간을 절약하기 위해 노력하고 있습니다. 마모로 인해,원활한 파이프또는 나침반이 점차 스테인레스 스틸 밝은 파이프로 바뀌고 있습니다. 그런 다음 스테인레스 스틸 브라이트 튜브의 용접 처리 단계를 살펴보겠습니다.
스테인레스 스틸 브라이트 튜브의 용접 공정: 전기 용접 예열 및 용접 후 열처리 공정.
1. 난방:
스테인레스 브라이트관의 아크용접 전, 스테인레스 브라이트관의 온도를 상승시킨 후 30분간 온도를 조절한 후 천천히 용접하십시오.
아크 아크 용접의 가열 및 가상 빔 열처리는 온도 제어 기능이 있는 온도 제어 캐비닛에 의해 능동적으로 작동됩니다. 원적외선 추적열처리 전기로판을 사용합니다. 지능형 자동 차트 설정 및 차트 기록, 열 전달 계수는 온도를 정확하게 측정합니다. 온도가 상승하면 열전달 계수 측정 지점과 용접 가장자리 사이의 거리가 15mm-20mm입니다.
2. 용접 공정:
1. 스테인레스 스틸 브라이트 튜브의 용접 변형을 방지하기 위해 각 기둥 조인트는 두 사람이 대칭으로 용접 방향을 안쪽에서 양쪽으로 용접합니다. 내부 확장 입구 용접 작업 절차(내부 확장이 열릴 때 용접이 빔에 가깝습니다)는 정밀 브라이트 튜브의 첫 번째 레이어와 정밀 브라이트 튜브의 세 번째 레이어에서 시작하여 소형 모델을 수행합니다. 아크 용접은 용접 변형의 주요 원인에 심각한 영향을 미치기 때문입니다. . 아크 아크 용접이 세 번째 층에 도달한 후 백플레인을 수행해야 합니다. 카본 아크 가우징을 사용한 후에는 용접 장비를 최대한 연마하고 용접 표면을 고주파 담금질하여 금속 광택을 강조하고 표면 침탄으로 인한 균열을 방지해야 합니다. 외부 구멍은 한 번 용접되고 다른 외부 나사산은 한 번 용접됩니다.
2. 아크 아크 용접 = 이중 정밀 브라이트 튜브인 경우 용접 방향은 정밀 브라이트 튜브 층의 반대 방향이어야 합니다. 각 층 사이의 용접 거리는 15-20mm입니다.
3. 여러 대의 중장비의 용접 전류 및 용접 효율은 물론 중첩되는 적설층 수도 유지되어야 합니다.
4. 아크 아크 용접은 아크 시작판부터 천천히 용접을 시도하여 아크 시작판에서 용접을 완료합니다. 아크 용접 후 분리하고 연마하십시오.
게시 시간: 2024년 1월 16일