스테인리스강 위생 배관은 제작이 완료된 후 내부에 기름이 남아 있으므로, 후속 공정을 진행하기 전에 처리 및 건조 과정을 거쳐야 합니다.
1. 첫 번째 방법은 탈지제를 수영장에 직접 붓고 물을 채워 12시간 동안 담가두는 것입니다. 그 후 바로 세척할 수 있습니다.
2. 또 다른 세척 방법은 스테인리스강 위생 배관을 경유에 담가 6시간 동안 담근 후, 세척제가 담긴 용액에 6시간 동안 담가 세척하는 것입니다.
두 번째 방법은 분명한 장점이 있습니다. 스테인리스강 위생 배관을 청소하는 것이 더 깨끗합니다.
오일 제거가 제대로 되지 않으면 후속 연마 공정 및 진공 열처리 공정에 뚜렷한 영향을 미칩니다. 오일 제거가 깨끗하지 않으면 우선 연마가 어려워지고 연마면의 광택이 떨어집니다.
둘째로, 광택이 바래면 제품이 쉽게 벗겨져 고품질 제품을 보장할 수 없습니다.
스테인리스강 정밀 파이프의 직진도를 유지하려면 교정 작업이 필요합니다.
밝은 외관, 매끄러운 내부 구멍:
최종 압연 처리된 위생용 스테인리스강 파이프의 내외부 표면 조도 Ra≤0.8μm
연마된 튜브의 내외부 표면의 표면 거칠기는 Ra≤0.4μm(거울 표면과 같음)에 도달할 수 있습니다.
일반적으로 위생용 스테인리스강 파이프의 거친 연마에 사용되는 주요 장비는 연마 헤드입니다. 연마 헤드의 표면 조도가 거친 연마 순서를 결정하기 때문입니다.
BA:밝은 어닐링강관 인발 공정 중에는 윤활유 사용이 필수적이며, 가공 과정에서 강재의 결정립이 변형될 수 있습니다. 강관에 윤활유가 잔류하는 것을 방지하기 위해, 강관 세척 외에도 고온 열처리 시 아르곤 가스를 용광로 분위기로 사용하여 변형을 제거하고, 강관 표면의 탄소와 산소에 아르곤 가스를 연소시켜 표면을 더욱 깨끗하게 만들 수 있습니다. 이 과정에서 표면이 광택을 띠게 되므로, 순수 아르곤 가스를 이용한 열처리 후 급속 냉각 방식을 글로우 열처리라고 합니다. 글로우 열처리는 강관을 완전히 깨끗하게 하고 외부 오염 물질을 제거하는 데 효과적이지만, 다른 연마 방식(기계적, 화학적, 전해)에 비해 표면이 다소 무광택으로 느껴질 수 있습니다. 물론, 광택의 정도는 아르곤 가스의 함량과 가열 횟수에 따라 달라집니다.
EP:전해연마(Electro Polishing)전해연마는 양극 처리를 이용하는 공법으로, 전기화학적 원리를 이용하여 전압, 전류, 산 조성, 연마 시간을 적절히 조절함으로써 표면을 밝고 매끄럽게 할 뿐만 아니라 세척 효과와 함께 내식성까지 향상시켜 표면을 광택내는 데 가장 효과적인 방법입니다. 물론 비용과 기술력이 요구되는 공정입니다. 하지만 전해연마는 강관 표면의 원래 상태를 그대로 드러내기 때문에, 강관 표면에 심한 긁힘, 구멍, 슬래그 개재물, 석출물 등이 있는 경우 전해연마가 실패할 수 있습니다. 화학연마와의 차이점은 화학연마 역시 산성 환경에서 진행되지만, 강관 표면에 입계 부식이 발생하지 않을 뿐만 아니라 표면의 크롬 산화막 두께를 제어하여 강관의 최적 내식성을 확보할 수 있다는 점입니다.
게시 시간: 2024년 1월 23일