스테인리스 스틸 위생 파이프는 생산이 완료된 후에도 오일이 남아 있으며, 후속 공정을 진행하기 전에 가공 및 건조 과정을 거쳐야 합니다.
1. 하나는 수영장에 직접 탈지제를 붓고 물을 부은 후 담가두는 방법입니다. 12시간 후에 바로 세척할 수 있습니다.
2. 또 다른 세척 과정은 스테인리스 위생관을 디젤유에 담가 6시간 동안 담가둔 후 세척제가 담긴 풀에 넣어 6시간 동안 담가둔 후 세척하는 것입니다.
두 번째 방법은 분명한 장점이 있습니다. 스테인리스 위생관을 더 깨끗하게 세척할 수 있다는 것입니다.
오일 제거가 깨끗하지 않으면 후속 연마 공정 및 진공 어닐링 공정에 매우 눈에 띄는 영향을 미칩니다. 오일 제거가 깨끗하지 않으면 무엇보다도 연마가 어렵고 광택이 나지 않습니다.
둘째, 밝기가 사라진 후에는 제품이 쉽게 벗겨지므로 고품질의 제품을 보장할 수 없습니다.
스테인리스 정밀 파이프 직진도 교정에는 직진이 필요합니다.
밝은 외관, 매끄러운 내부 구멍:
압연 위생용 스테인리스 강관 내외부 표면 거칠기 Ra≤0.8μm
연마된 튜브의 내부 및 외부 표면의 표면 거칠기는 Ra≤0.4μm에 도달할 수 있습니다(예: 거울 표면)
일반적으로 위생용 스테인리스 파이프의 거친 연마를 위한 주요 장비는 연마 헤드입니다. 연마 헤드의 거칠기에 따라 거친 연마 순서가 결정되기 때문입니다.
학사:브라이트 어닐링강관의 인발 공정에서는 그리스 윤활이 필수적이며, 가공 과정에서 입자가 변형될 수 있습니다. 이러한 그리스가 강관에 잔류하는 것을 방지하기 위해 강관 세척 외에도 고온 어닐링 시 노 내 분위기로 아르곤 가스를 사용하여 변형을 제거하고, 아르곤 가스를 강관 표면의 탄소 및 산소와 결합하여 연소시켜 강관을 더욱 세정할 수 있습니다. 표면이 밝게 빛나는 효과를 내기 때문에 순수 아르곤 어닐링을 사용하여 밝은 표면을 가열하고 빠르게 냉각하는 이 방법을 글로우 어닐링이라고 합니다. 이 방법을 사용하여 표면을 밝게 하면 강관이 외부 오염 없이 완전히 깨끗하게 유지될 수 있습니다. 그러나 이 표면의 광택은 다른 연마 방법(기계식, 화학식, 전해식)과 비교했을 때 무광택 표면처럼 느껴집니다. 물론 이러한 효과는 아르곤 함량과 가열 횟수와도 관련이 있습니다.
EP:전해연마(Electro Polishing), 전해 연마는 양극 처리를 사용하여 전기 화학의 원리를 사용하여 전압, 전류, 산 조성 및 연마 시간을 적절히 조정하여 표면을 밝고 매끄럽게 만들 뿐만 아니라 세척 효과로 표면의 내식성을 향상시킬 수 있으므로 표면을 밝게 하는 가장 좋은 방법입니다.물론 비용과 기술도 증가합니다.그러나 전해 연마는 강관 표면의 원래 상태를 강조하기 때문에 강관 표면에 심각한 긁힘, 구멍, 슬래그 개재물, 침전물 등이 있으면 전해 고장을 일으킬 수 있습니다.화학 연마와의 차이점은 산성 환경에서도 수행되지만 강관 표면에 입계 부식이 없을 뿐만 아니라 표면의 크롬 산화 피막 두께도 제어하여 강관의 최상의 내식성을 달성할 수 있다는 것입니다.
게시 시간: 2024년 1월 23일