처리하는 방법도 다양합니다스테인레스 스틸 튜브 피팅. 이들 중 다수는 여전히 스탬핑, 단조, 롤러 가공, 롤링, 벌징, 연신, 굽힘 및 복합 가공을 사용하는 기계 가공 범주에 속합니다. 튜브 피팅 가공은 기계 가공과 금속 압력 가공의 유기적인 결합입니다.
다음은 몇 가지 예입니다.
단조 방법: 스웨이징 기계를 사용하여 파이프의 끝 부분이나 부분을 늘려 외경을 줄입니다. 일반적으로 사용되는 스웨이징 기계에는 로터리형, 커넥팅 로드형, 롤러형이 있습니다.
스탬핑 방법: 펀치에 테이퍼형 코어를 사용하여 파이프 끝을 필요한 크기와 모양으로 확장합니다.
롤러 방식 : 튜브 내부에 코어를 넣고 롤러로 외주를 밀어 라운드 엣지 가공을 합니다.
롤링 방법: 일반적으로 맨드릴이 필요하지 않으며 벽이 두꺼운 파이프의 내부 둥근 모서리에 적합합니다.
굽힘 성형 방법: 일반적으로 사용되는 세 가지 방법이 있는데, 하나는 연신 방법, 다른 방법은 스탬핑 방법, 세 번째 방법은 보다 친숙한 롤러 방법으로 3-4개의 롤러, 2개의 고정 롤러, 1개의 롤러가 있습니다. 조정 롤러. 롤러, 고정 롤러 거리를 조정하면 완성된 파이프 피팅이 휘어집니다. 이 방법은 널리 사용됩니다. 나선형 튜브를 생산하면 곡률을 높일 수 있습니다.
부풀어오르는 방법: 하나는 튜브 내부에 고무를 넣고 위의 펀치로 압축하여 튜브를 부풀려 모양을 만드는 것입니다. 다른 방법은 수압팽창(hydraulic bulging)으로 관의 중앙에 액체를 채우고 액체의 압력에 의해 관을 원하는 모양으로 부풀리는 방식으로, 우리가 일반적으로 사용하는 대부분의 주름관은 이 방법으로 생산된다.
즉, 파이프 피팅은 널리 사용되며 다양한 유형으로 제공됩니다.
게시 시간: 2024년 4월 15일