처리하는 방법도 여러 가지가 있습니다.스테인리스강 튜브 피팅그중 다수는 여전히 스탬핑, 단조, 롤러 가공, 롤링, 볼록 성형, 인발, 벤딩 및 복합 가공을 사용하는 기계 가공 범주에 속합니다. 튜브 피팅 가공은 기계 가공과 금속 압착 가공의 유기적인 조합입니다.
다음은 몇 가지 예입니다.
단조 방식: 스웨이징 기계를 사용하여 파이프의 끝부분 또는 일부를 늘려 외경을 줄입니다. 일반적으로 사용되는 스웨이징 기계에는 회전식, 연결봉식, 롤러식 등이 있습니다.
스탬핑 방식: 펀치에 테이퍼형 코어를 사용하여 파이프 끝을 필요한 크기와 모양으로 확장합니다.
롤러 방식: 튜브 내부에 심을 넣고 롤러로 외주면을 밀어 모서리를 둥글게 가공합니다.
롤링 방식: 일반적으로 맨드릴이 필요하지 않으며 두꺼운 벽의 파이프 안쪽 둥근 모서리에 적합합니다.
벤딩 성형 방법에는 크게 세 가지가 있습니다. 하나는 스트레칭 방식이고, 다른 하나는 스탬핑 방식이며, 세 번째는 보다 익숙한 롤러 방식입니다. 롤러 방식은 3~4개의 롤러(고정 롤러 2개와 조절 롤러 1개)로 구성됩니다. 고정 롤러와 조절 롤러 사이의 간격을 조절하여 완성된 파이프 피팅을 곡선 형태로 만들 수 있습니다. 이 방법은 널리 사용되며, 나선형 파이프를 생산할 경우 곡률을 더욱 높일 수 있습니다.
팽창 성형 방법: 하나는 튜브 내부에 고무를 넣고 위쪽에서 펀치로 압축하여 튜브를 원하는 모양으로 팽창시키는 방법이고, 다른 하나는 유압 팽창 성형으로, 튜브 중간에 액체를 채워 액체의 압력으로 튜브를 필요한 모양으로 팽창시키는 방법입니다. 일반적으로 사용되는 대부분의 골형 파이프는 이 유압 팽창 성형 방식으로 생산됩니다.
요약하자면, 배관 부속품은 널리 사용되며 다양한 종류가 있습니다.
게시 시간: 2024년 4월 15일