전해연마(EP) 스테인리스 스틸 원활튜브란?

1. 원자재 선정 

고품질 스테인리스 스틸 빌렛(단단한 스테인리스 스틸 막대)은 화학 성분을 기준으로 선별됩니다. 심리스 스테인리스 스틸의 일반적인 등급튜브에는 304, 316 및 기타가 포함됩니다.우수한 내식성을 가진 합금입니다.

빌릿은 산업 분야에서 필요한 기계적 특성과 내식성을 갖추도록 특정 표준을 충족해야 합니다.의약품, 식품과 같은처리 및 전자공학. 

2. 피어싱 또는 압출

스테인리스강 빌릿을 먼저 고온으로 가열하여 가단성을 높입니다. 그런 다음, 피어싱 밀을 사용하여 빌릿의 중앙을 뚫어 속이 빈 관을 만듭니다.

맨드럴(긴 막대)을 빌릿 중앙에 밀어 넣어 초기 구멍을 만들고, 이를 통해 원활한 튜브의 시작 부분을 형성합니다.
 
압출: 중공 빌릿을 고압으로 다이를 통해 밀어 넣어 원하는 치수의 이음매 없는 튜브를 만듭니다.

3. 필저링

튜브를 뚫은 후, 압출이나 필저링을 통해 튜브를 더욱 길게 늘리고 모양을 만듭니다.

필저링: 일련의 다이와 롤러를 사용하여 튜브의 직경과 두께를 점진적으로 줄이면서 동시에 길이를 늘립니다. 이 공정은 튜브의 정확도를 향상시킵니다.직경, 벽 두께, 표면 마감.

4. 냉간 인발

그런 다음 튜브를 냉간 인발 공정을 거칩니다. 냉간 인발 공정은 튜브를 다이를 통해 당겨서 직경과 벽 두께를 줄이는 동시에 길이를 늘리는 공정입니다.

이 단계에서는 튜브의 치수 정확도와 표면 마감이 개선되어 튜브가 더 매끄럽고 크기가 균일해집니다.

5. 어닐링

냉간 인발 공정을 거친 튜브는 어닐링을 위해 조절된 분위기로 가열됩니다. 이를 통해 내부 응력이 완화되고, 재료가 부드러워지며, 연성이 향상됩니다.

튜브는 산화를 방지하기 위해 산소가 없는(불활성 가스 또는 수소) 분위기에서 어닐링하는 경우가 많습니다. 산화는 튜브의 외관과 부식을 악화시킬 수 있으므로 이 과정이 중요합니다.저항.

6. 전해연마(EP)

전해연마의 결정 단계는 일반적으로 산세척과 어닐링 이후인 이 단계에서 수행되어 튜브의 표면을 더욱 강화합니다.

전해연마는 튜브를 전해질 용액(일반적으로 인산과 황산의 혼합물)에 담그는 전기화학적 공정입니다. 전류를 통과시킵니다.용액을 사용하면 재료가 튜브 표면에서 제어된 방식으로 용해됩니다.